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干法无白烟!钙基脱硫剂解决 “视觉环保” 难题?:很多工厂明明脱硫达标,却总被居民投诉 “冒白烟”—— 因为湿法脱硫后烟气含大量水汽,排出后遇冷形成 “白烟”,看着像污染。但钙基脱硫剂的干法工艺,烟气是干态的,排出温度在 120℃以上,不会形成可见白烟,视觉上更清爽。?某食品厂靠近居民区,之前用湿法总被投诉,换钙基干法后,烟囱只有淡淡的青烟,居民投诉直接归零。对比氨法干法,虽也无液,但反应后会残留微量氨味,而钙基产物无异味,既达标又不惹争议,“视觉 + 嗅觉” 双环保!



为啥虹口钙基脱硫剂能在 80-400℃的工况下都稳定工作?其他脱硫剂一遇温度波动就掉链子?核心是钙基活性成分的 “分子稳定性” 远超同类产品!普通脱硫剂的活性成分很 “娇气”:活性炭靠物理吸附,温度低于 100℃时吸附力骤降,高于 200℃就会解吸,SO?又跑出来;镁基脱硫剂的 MgO 在 250℃以上就会分解,活性直接失效;氨法脱硫的氨水挥发量随温度变化大,浓度难控制,效率忽高忽低。但钙基脱硫剂的主要成分是 CaO,它的化学性质极其稳定,在 400℃以下的温度范围内,分子活性几乎不受影响,和 SO?反应的活化能很低,不用额外加热或降温就能高效反应。北方钢厂冬天烟气温度只有 80℃,南方钢厂夏天能到 350℃,用钙基脱硫剂都不用调整工况,脱硫率始终稳在 90%-98%。反观其他脱硫剂,冬天得升温、虹口夏天得降温,光设备改造和能耗成本就多花不少,这就是分子层面的硬优势!


脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度,是影响反应收率的关键因素之一。若脱硫剂颗粒分散不均,易出现局部反应不完全、虹口当地部分区域脱硫剂过量浪费的问题,而虹口钙基脱硫剂基于流体力学原理,对颗粒特性进行全方位优化,实现与烟气的高效混合,化提升反应收率。?在颗粒设计上,虹口通过数千次流体力学模拟实验,确定颗粒参数:粒径控制在 50-100μm,其中 50-70μm 颗粒占比 60%,70-100μm 颗粒占比 40%,这种级配设计可避免细颗粒被气流带走、虹口同城粗颗粒沉降过快的问题;颗粒形态采用不规则多孔结构,通过扫描电子显微镜观察,每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2,比表面积达 15m2/g 以上,较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍。同时,颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3,与烟气(密度约 1.2kg/m3)密度高度匹配,确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒,为反应提供充足时间。?在某电厂流化床脱硫系统改造项目中,该系统此前因脱硫剂颗粒分散不均,反应器内存在 “死区”(局部无脱硫剂)和 “富集区”(脱硫剂堆积),导致二氧化硫反应完成度仅 62%,收率长期徘徊在 75% 左右。改用虹口钙基脱硫剂后,优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间,形成均匀的 “气 - 固” 反应层,通过激光粒度分析仪实时监测,反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2,反应诱导期从传统的 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时,颗粒形态优化降低气流阻力,风机运行电流从 180A 降至 150A,能耗减少 16.7%。改造后,二氧化硫反应完成度提升至 98%,系统收率稳定在 93% 以上,年减少脱硫剂消耗量约 800 吨,综合效益显著提升。



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