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<从江>(本地)上海喷砂加工厂定制批发

     发布人:[从江]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
  • 更新时间: 2025-06-16 12:41:55
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  • 公司名字: [从江]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
  • 公司地址: 从江嘉定区嘉行公路2805号
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    <从江>(本地)上海喷砂加工厂定制批发

    表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司

    高效的 玻璃喷砂加工、生产制造能力,让您省心

    ①现代化高科技生产,配有先进生产 玻璃喷砂加工、设备及检测仪器

    ②公司合作有多处生产基地供货以确保订单完成率

    ③ISO9001国际化生产流程管理,致力于成为国内 玻璃喷砂加工、设计、研发、制造、生产基地



    道远喷砂机:喷砂的应用范围 喷砂应用范围 1.预处理:电镀、从江喷漆、从江喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面 清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。 2.清理:铸造件、从江冲压件、从江本地焊接件、从江本地热处理件等金属工件去氧化皮、从江本地残渣、从江本地污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。 3.旧件翻新:汽车、从江本地摩托车、从江本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。 4.、从江本地光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、从江本地水晶、从江本地玻璃等)表面痕迹消除,亚光雾面处理,使产品表面提升档次。 5.模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。 6.毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。 7.不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。 8.强化:增加金属件表面硬度,消除应力,如飞机叶片、从江本地弹簧、从江本地机加工刀具及武器等表面处理。 9.刻蚀防滑加工:金属制品、从江本地非金属制品表面刻蚀图案、从江本地文字及防滑处理,如:大理石、从江本地手柄防滑、从江本地印章、从江本地石碑刻字等。 10.牛仔服处理:牛仔服磨砂、从江本地发白及猫须效果达成。




    喷砂表面处理等级-喷砂机 喷砂表面处理等级也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、从江本地Sa2、从江本地Sa2.5、从江本地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:  Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、从江本地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、从江本地油脂、从江本地残留氧化皮、从江本地锈斑、从江本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)   Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、从江本地污垢、从江本地氧化皮、从江本地锈皮、从江本地油漆、从江本地氧化物、从江本地腐蚀物、从江本地和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、从江本地锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。   Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、从江本地锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。   Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、从江本地疵点、从江本地锈蚀等都不得不存在了




    喷砂机常见八大问题, 一.除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好. 二.除尘器除尘效率低 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘. 三.斗式提升机不运转 1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒; 2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料. 四.喷丸清理机的清理效果不理想 1.弹丸量不足,适当增补新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料. 五.清理室大门开关不灵或打不开 门轴润滑不好,加注润滑油. 六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 1.有关电气元件损坏,检查更换; 2.电气箱灰尘、从江同城污垢过多,电气接触点接触不良; 3.时间继电器灰尘、从江同城污垢过多,电气接触点接触不良. 七.螺旋输送器不运转 1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料; 2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径; 3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接. 八.分离器分离效果差 1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; 2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、从江同城二级调节板的位置


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