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无缝管的生产工艺主要分为热轧和冷轧(拨)两大类。热轧无缝管涵盖了多种类型,如一般钢管、通化当地低中压锅炉钢管、通化本地高压锅炉钢管等。而冷轧(拨)无缝钢管则在此基础上增加了更多类型,如碳素薄壁钢管、通化附近合金薄壁钢管等。在尺寸方面,热轧无缝管的外径通常大于32mm,壁厚范围为2.5-200mm;而冷轧无缝钢管的外径可达6mm,壁厚可至0.25mm,甚至更薄。因此,冷轧工艺在尺寸精度上相较于热轧工艺更高。一般用途的无缝钢管,其原材料包括10、通化同城20、通化附近30、通化35、通化附近45等优质碳结钢,以及16Mn、通化本地5MnV等低合金结构钢,甚至40Cr、通化当地30CrMnSi、通化附近45Mn2、通化40MnB等合结钢。经过热轧或冷轧工艺,这些钢管被广泛应用于流体输送管道等领域。特别地,由10、通化20等低碳钢制造的无缝管,因其优良的耐用性和经济性,在市场上占据了一定的份额。5、通化同城40Cr等中碳钢制成的无缝管,因其出色的机械性能,常被用于制造汽车、通化附近拖拉机等重型机械的受力零件。在选用这类无缝管时,必须确保其强度和压扁试验都达标。此外,热轧钢管通常以热轧状态或经过热处理的状态进行交货,而冷轧钢管则一律以热处理状态交货,以保证其质量和性能。



无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、通化同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、通化当地方形或多边形的锭、通化本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、通化当地挤压机、通化同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、通化当地中、通化小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、通化附近轧管机轧制、通化盘管拉伸工艺。

产品案例

公司实力

无缝管分热轧和冷轧(拨)无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管,低、通化附近中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、通化当地合金钢管、通化不锈钢管、通化附近石油裂化管、通化同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、通化附近低中压锅炉钢管、通化附近高压锅炉钢管、通化附近合金钢管、通化不锈钢管、通化当地石油裂化管、通化其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、通化附近合金薄壁钢管、通化同城不锈薄壁钢管、通化当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管:是用10、通化当地20、通化同城30、通化同城35、通化45等优质碳结钢16Mn、通化同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、通化30CrMnSi、通化当地45Mn2、通化当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、通化附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、通化附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、通化附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。

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